Le guarnizioni sono di vitale importanza per il corretto funzionamento dei compressori ermetici, che costituiscono la stragrande maggioranza di quelli utilizzati nei frigoriferi sia domestici che commerciali. E’ una tecnologia ormai in uso da decenni ma sempre preferita per l’alta affidabilità richiesta ai compressori utilizzati in questa applicazione, che devono lavorare senza sosta per anni.
La gran parte dei modelli utilizza tre tipi di guarnizioni: muffola, testa cilindro e piastra valvola.
Silenziosità e risparmio energetico sono obiettivi primari nella progettazione dei compressori per frigoriferi e in questo contesto la guarnizione piastra valvola è particolarmente critica poiché serve a compensare lo spazio tra la piastra valvola propriamente detta, che regola il flusso di gas refrigerante nel circuito, e il cilindretto che eroga la spinta. Uno spessore troppo basso genera un battito in testa provocando rumorosità, mentre un eccesso limita l’area di scorrimento del pistone diminuendo così l’efficienza del sistema.
Le guarnizioni per compressori ermetici sono fatte di materiali speciali a base di cellulosa e devono sottostare alle rigide normative dei produttori. In particolare, per le guarnizioni piastra valvola l’evoluzione tecnica ha portato a richiedere tolleranze dell’ordine di pochi micron su materiali che, per assolvere la loro funzione, hanno caratteristiche di comprimibilità e resilienza.
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